روشهای تولید فولاد
فولاد از دو مسیر عمده تولید میشود: مسیر «کوره بلند» که از سنگآهن شروع میشود، و مسیر «کوره قوس الکتریک» که عمدتاً از قراضه و آهن اسفنجی تغذیه میکند. در هر دو مسیر، مذاب پیش از انجماد از پاتیل، تاندیش و ماشین ریختهگری پیوسته عبور میکند. در هر ایستگاه، نوع متفاوتی از نسوز در تماس مستقیم با مذاب و سرباره قرار میگیرد و انتخاب درست آن، هم عمر تجهیز و هم پاکی فولاد را تعیین میکند.
روی هر ایستگاه کلیک کنید تا دما، شرح فرآیند و نسوزهای مصرفی آن را ببینید.
کوره بلند
Blast Furnaceنسوزها و مواد مصرفی این ایستگاه
مقایسهی سه مسیر تولید فولاد
| مسیر | خوراک اصلی | ویژگی | نسوز شاخص |
|---|---|---|---|
| کوره بلند + کنورتور (BF-BOF) | سنگآهن + کک | ظرفیت بالا، انرژی و انتشار زیاد | منیزیا-کربنی، کربنی، SiC |
| کوره قوس الکتریک (EAF) | قراضه + آهن اسفنجی | انعطافپذیر، انرژی برقی، کمکربنتر | منیزیا-کربنی، فیوزد منیزیت |
| احیای مستقیم (DRI) + EAF | گندله + گاز طبیعی | رایج در ایران، بدون کک | آلومینا-سیلیکاتی، عایق |
پرسشهای متداول
تفاوت کوره بلند و کوره قوس الکتریک چیست؟
کوره بلند از سنگآهن و کک، چدن مذاب تولید میکند و سپس در کنورتور به فولاد تبدیل میشود؛ اما کوره قوس الکتریک مستقیماً قراضه و آهن اسفنجی را با قوس الکتریکی ذوب میکند و انرژی و انتشار کربن کمتری دارد.
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟
آهن اسفنجی محصول احیای مستقیم سنگآهن در حالت جامد با گاز طبیعی است. بهعنوان خوراک تمیز و کمناخالصی وارد کوره قوس الکتریک میشود و در ایران بسیار رایج است.
پرتنشترین ناحیهی نسوز در خط فولادسازی کجاست؟
خط سربارهی پاتیل و دیوارهی کوره قوس؛ بهدلیل خوردگی شدید سرباره و شوک حرارتی، معمولاً از نسوزهای منیزیا-کربنی، فیوزد منیزیت و اسپینل استفاده میشود.
چرا در فولادسازی از نسوز بازی استفاده میشود؟
چون سربارهی فرآیند فولادسازی بازی است (غنی از CaO و MgO). نسوز باید از نظر شیمیایی با سرباره سازگار باشد؛ نسوز اسیدی در تماس با سربارهی بازی بهسرعت خورده میشود.