جدول داده
هدایت حرارتی مواد نسوز
هدایت حرارتی (k) تعیین میکند چه مقدار حرارت از دیوارهی کوره عبور میکند. مقدار پایین یعنی عایق بهتر و مصرف سوخت کمتر؛ مقدار بالا (مانند سیلیکون کارباید) یعنی مقاومت شوک حرارتی بهتر اما اتلاف حرارت بیشتر. انتخاب درست، همیشه یک مصالحه است. مقادیر زیر تقریبی و در محدودهی دمای کاری معمولاند.
| ماده | هدایت حرارتی (W/m·K) | توضیح |
|---|---|---|
| عایق فیبر سرامیک | ۰٫۱۵ | سبکترین عایق؛ پوششهای پشتیبان و لایهی عایق کورههای فرآیندی. |
| آجر عایق (IFB) | ۰٫۳ | لایهی پشتیبان؛ کاهش اتلاف حرارت و مصرف سوخت. |
| جرم ریختنی عایق | ۰٫۴۵ | عایقکاری بدون درز در کورهها و ریفرمرها. |
| آجر شاموتی (آلومینا-سیلیکاتی) | ۱٫۲ | نسوز اقتصادی نواحی دمای متوسط. |
| جرم ریختنی آلومینایی متراکم | ۱٫۸ | لایهی کاری کورهها؛ تعادل استحکام و عایقبودن. |
| آجر آلومینایی بالا (۷۰–۸۰٪) | ۲ | نواحی انتقال کورهی دوار و کاربردهای دمابالا. |
| زیرکونیا (ZrO₂) | ۲ | هدایت پایین در دمای بالا؛ پوششهای سد حرارتی. |
| آجر منیزیت-اسپینل | ۳ | ناحیهی پخت کورهی سیمان. |
| آلومینا/کوراندوم متراکم | ۳ | نسوزهای خلوصبالا؛ هدایت نسبتاً بالا. |
| آجر منیزیتی | ۴ | نسوز بازی؛ هدایت حرارتی بالا — عایق خوبی نیست. |
| سیلیکون کارباید (SiC) | ۱۸ | هدایت بسیار بالا → مقاومت شوک حرارتی عالی، ولی اتلاف حرارت زیاد. |
| گرافیت | ۱۰۰ | هدایت فوقالعاده بالا (وابسته به جهت و گرید). |
| فولاد (پوستهی کوره) — مرجع | ۴۵ | برای مقایسه؛ پوستهی فلزی عملاً عایق نیست. |
توضیحات
- هدایت حرارتی با دما تغییر میکند؛ در بیشتر نسوزهای اکسیدی با افزایش دما کاهش مییابد، اما در مواد متخلخل بهدلیل تابش، میتواند افزایش یابد.
- تخلخل، بزرگترین عامل کاهش هدایت است — به همین دلیل آجرهای عایق سبک و متخلخلاند.
- برای محاسبهی عددی اتلاف حرارت با این مقادیر، از محاسبهگر «اتلاف حرارت از دیوارهی نسوز» در بخش ابزارها استفاده کنید.
همچنین ببینید: ابزارهای مهندسی · واژهنامهی نسوز · همهی جداول مرجع