سیلیکون کارباید
Silicon Carbide
کاربید سیلیسیم با سختی فوقالعاده، هدایت حرارتی بالا و مقاومت عالی در برابر سایش و شوک حرارتی، در نسوزهای شکلدار و مونولیتیک و سرامیکهای فنی بهکار میرود.
آنالیز و مشخصات فنی
بر اساس دیتاشیت — گرید AAA
| ترکیب | مقدار (٪) |
|---|---|
| SiC | ۸۱٫۲ |
| Al₂O₃ | ۱۷٫۰ |
| Fe₂O₃ | ۰٫۷۰ |
| CaO | ۰٫۱۹ |
| TiO₂ | ۰٫۴۱ |
کاربردها
- نسوزهای شکلدار و بدون شکل
- سرامیکهای فنی و سایندهها
- المانهای حرارتی و بوته
کاربرد در فرآیندهای صنعتی
این ماده در ایستگاهها و تجهیزات زیر به کار میرود — برای دیدن جزئیات فرآیند کلیک کنید:
عناصر سازندهی کلیدی
شیمی این ماده را عناصر زیر تعیین میکند — برای دیدن ساختار بلوری، فازها و ایزوتوپهای هر کدام کلیک کنید:
راهنمای انتخاب و خرید
سیاه یا سبز — و چرا برای نسوز فرقی نمیکند
سیلیکون کارباید در دو رنگ عرضه میشود. سبز خلوص بالاتری دارد و برای سایندههای دقیق و کاربردهای الکترونیکی ساخته میشود؛ سیاه کمی ناخالصی آهن و آلومینیوم دارد و ارزانتر است. در کاربرد نسوز، تفاوت عملکردی این دو ناچیز است و پرداخت هزینهی گرید سبز برای آستر کوره توجیه ندارد. آنچه واقعاً باید در استعلام مشخص شود درصد SiC و دانهبندی است، نه رنگ.
اکسیداسیون، محدودیت واقعی این ماده
کاربید سیلیسیم دیرگدازی بسیار بالایی دارد اما در اتمسفر اکسیدی از حدود ۸۰۰ درجه به بالا شروع به اکسید شدن میکند و به SiO₂ تبدیل میشود. این تبدیل با افزایش حجم همراه است. در اتمسفر خنثی یا احیایی مسئلهای نیست، و در بسیاری از کاربردها لایهی سیلیس تشکیلشده خودش نقش محافظ دارد و اکسیداسیون را کند میکند. اما در آستری که هم دمای بالا و هم اکسیژن آزاد و هم سیکل حرارتی دارد، این نکته باید در طراحی دیده شود — ماده را بر اساس دیرگدازی خالصش انتخاب نکنید.
چرا در کورهی بلند و پاتیل استفاده میشود
دو خاصیت آن را در متالورژی بیجایگزین کرده است: هدایت حرارتی بالا که تنش حرارتی را در کل مقطع پخش میکند بهجای آنکه در سطح متمرکز شود، و ترشوندگی بسیار پایین در برابر مذاب و سرباره. سرباره روی سطح SiC نمیچسبد. به همین دلیل در ناحیهی بوش کورهی بلند، ناودانهای مذاب و نسوزهای پاتیل، سیلیکون کارباید به جرم اضافه میشود حتی وقتی از نظر دیرگدازی نیازی به آن نیست.
گریدها و انواع
پرسشهای متداول
سیلیکون کارباید سیاه بهتر است یا سبز؟
گرید سبز خلوص بالاتری دارد و برای سایندههای دقیق و کاربردهای الکترونیکی است. در کاربرد نسوز تفاوت عملکردی ناچیز است و گرید سیاه انتخاب اقتصادی درست است. در استعلام، درصد SiC و دانهبندی را مشخص کنید، نه رنگ را.
سیلیکون کارباید تا چه دمایی مقاوم است؟
دیرگدازی ذاتی آن بسیار بالاست، اما در اتمسفر اکسیدی از حدود ۸۰۰ درجه شروع به اکسید شدن به SiO₂ میکند. در اتمسفر خنثی یا احیایی این محدودیت وجود ندارد. انتخاب باید بر اساس اتمسفر کوره باشد، نه فقط دما.
چرا به جرمهای نسوز پاتیل سیلیکون کارباید اضافه میکنند؟
به دو دلیل: هدایت حرارتی بالا که تنش حرارتی را در مقطع پخش میکند، و ترشوندگی بسیار پایین در برابر سرباره که مانع چسبیدن آن به سطح آستر میشود.
از سیلیکون کارباید کجا استفاده میشود؟
این محصول عمدتاً در فولاد، سرامیک و پرسلان به کار میرود، بهویژه در نسوزهای شکلدار و بدون شکل، سرامیکهای فنی و سایندهها، المانهای حرارتی و بوته.
شاخصترین ویژگی سیلیکون کارباید کدام است؟
سختی: بسیار بالا. باقی مشخصات فنی و آنالیز شیمیایی در جدول همین صفحه آمده است.
سیلیکون کارباید چگونه بستهبندی و عرضه میشود؟
کیسه ۲۵ کیلوگرمی یا جامبوبگ. برای دانهبندی یا گرید سفارشی، با کارشناسان ما هماهنگ کنید.
برای خرید و استعلام قیمت سیلیکون کارباید چطور اقدام کنم؟
روی دکمهی «استعلام قیمت» همین صفحه بزنید یا با شمارهی ۰۲۱ ۲۶۶۴۲۰۳۲ تماس بگیرید تا کارشناسان ما قیمت روز و مشاورهی فنی بدهند.